Klebeband-Schneideblatt

Häufig verwendete Materialien und Anwendungen

Werkzeugstahl

Materialmerkmale: Es weist eine relativ hohe Härte und Stärke auf sowie gute Verschleißwiderstandseigenschaften und Zähigkeit. Die Kosten sind relativ gering, und es hat gute Verarbeitungseigenschaften. Es kann hergestellt werden zu verschiedenen Formen und Größen von Schneidwerkzeugen, die den Installationsanforderungen von verschiedenen Bändern gerecht werden können schneidgeräte.

Anwendung: Bei der Herstellung von gewöhnlichem Dichtband und täglicher Produktverpackung, das runde Band aus Werkzeugstahl gefertigte Schneidmesser können stabil arbeiten, gute Schnitteffekte bieten und ein hohes Kosten- leistungsverhältnis aufweisen.

Gekittetes Hartmetall

Materialmerkmale: Es weist eine extrem hohe Härte und eine ausgezeichnete Verschleißwiderstandsfähigkeit auf und ist nicht anfällig für Verformungen. Es kann während des Hochgeschwindigkeitsfräsens und langfristig eine gute Schneidleistung aufrechterhalten. stetige Betriebsweise.

Anwendung: Die kreisförmige Schneidklinge aus Hartmetall hat eine extrem hohe Härte, starke verschleißfestigkeit und ist nicht anfällig für Verformungen. Sie kann während des Hochgeschwindigkeitsfräsens eine gute Leistung aufrechterhalten. und langfristiges kontinuierliches Schneiden. Es ist für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Schneidgenauigkeit geeignet und Effizienz, wie zum Beispiel die Produktion von hochpräzisen elektronischen Bändern. Es kann auch verwendet werden, um spezielle bänder wie Kohlefaserbänder zu schneiden und leicht mit hochgradig harten Materialien umgehen.

Edelstahl

Materialmerkmale: Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann dem Angriff von Wasser chemische Substanzen usw. widerstehen und rostet nicht leicht. Gleichzeitig besitzt es einen gewissen Grad an Zähigkeit. und Stärke, und kann eine bestimmte Ebene von Schnittdruck und Stoßkräfte aushalten.

Anwendung: Das Edelstahl-Rundscheiben-Schneidmesser, mit seiner hervorragenden Korrosionsresistenz, wird weitgehend in den Verpackungsprozessen von Branchen mit hohen Hygieneanforderungen wie der Lebensmittel- und pharmazeutisch branchen eingesetzt. Es kann verhindern, dass Rost die Produkte kontaminiert produkte und produktsicherheit gewährleisten. Darüber die gleiche Zeit, in umgebungen wie den Verpackungswerkstätten von Chemikalienprodukten, die feucht sind oder in Gefahr der chemischen korrosion kann es auch aufgrund seines Korrosionswiderstandes sorgen für die normale verwendung und lange Lebensdauer leben des Schneidewerkzeugs.

Materialanpassung

Wir bieten auch Anpassungsdienstleistungen für andere Materialien an

Bei jedem individuellen Produkt wird eine Materialprüfung durch ein Spektrometer durchgeführt.

Häufige Spezifikationen

Bitte messen Sie vor der Anpassung die für die mechanische Klinge geeigneten Spezifikationen. (Parameter wie Durchmesser, Innen-durchmesser, Dicke und Locherung)

Unsere Vorteile

Die von uns hergestellten Schneidwerkzeuge sind mit verschiedenen Arten von Spaltmaschinen auf dem Markt kompatibel. Alle von sie haben strenge Maschinentests bestanden, was eine stabile und effiziente Betriebsweise sichert. Egal ob es sich um die schlitzen von Materialien wie Klebeband, Vliesstoff, Kautschukprodukte oder Toilettenpapierrollen handelt, genau kann eine präzise und glatte Schneidung erreicht werden, was für Ihre Produktion eine zuverlässige Garantie bietet. verarbeitung.

Um die Qualität unserer Schneidwerkzeuge zu gewährleisten, haben wir eine streng und umfassende Qualitätskontrolle eingerichtet, inspektion system die den gesamten Prozess abdeckt und sich an hohen Standards orientiert. In der Rohstoffphase, führen wir mehrdimensionale Inspektionen durch, wie Komponentenanalyse und erste Härteprüfungen auf Rohstoffen wie materialien. stahl und Metallkeramik. Nur Materialien, die unseren strengen Standards entsprechen, dürfen eingehen. die fabrik. Während des Produktionsprozesses legen wir für Schlüsselprozesse mehrere Stichproben-Prüfpunkte fest. Mit hoher präzisen Prüfgeräten messen wir Details wie den Schnittkantenwinkel genau und Oberfläche rauheit der Schneidwerkzeuge, wobei Abweichungen in der Produktion prompt erkannt und korrigiert werden. Beim das fertige produktstadium führen wir umfassende Leistungstests durch. Neben dem Test von Kernindikatoren wie härte, verschleißwiderstand und Maßgenauigkeit führen wir auch Maschinentests durch, die hohe Belastungen simulieren. arbeiten die Schneidwerkzeuge werden stetig für mehrere Stunden betrieben, und wir überwachen ihr Schneiden. stabilität und Tragebedingungen unter Hochgeschwindigkeits- und Hochbelastungsbedingungen. Durch diese Schichten strenger Inspektionen, wir sorgen wir dafür, dass jedes Schneidwerkzeug, das den Betrieb verlässt, in der Praxis stabile und zuverlässige Qualität zeigt, bereitstellung eine solide Gewähr für die Produktionsbedarf unserer Kunden.

Zuverlässige Logistikgarantie: Wir sorgen dafür, dass Ihre maßgeschneiderten Produkte sorgfältig verpackt und sicher an die vorgesehene Lieferadresse gelangen. Aktuelle Nachverfolgung und Kommunikation während der Logistik. prozess hält Sie über jeden Schritt des Fortschritts auf dem Laufenden.