테이프 절단 나이프
재료 특성: 비교적 높은 경도와 강도를 가지고 있으며, 우수한 내摩耗성도 있습니다 그리고 인성도 좋습니다. 비용은 비교적 낮으며, 양호한 가공성이 있습니다. 다양한 형태와 크기의 절삭 도구로 만들 수 있어 다양한 테이프의 설치 요구 사항을 충족할 수 있습니다 자르기 장비.
- 개요
- 추천 상품
일반적인 재료 및 응용 분야
도구 강철
재료 특성: 비교적 높은 경도와 강도를 가지고 있으며, 우수한 내摩耗성도 있습니다 그리고 인성도 좋습니다. 비용은 비교적 낮으며, 양호한 가공성이 있습니다. 다양한 형태와 크기의 절삭 도구로 만들 수 있어 다양한 테이프의 설치 요구 사항을 충족할 수 있습니다 자르기 장비.
용도: 일반 시일 테이프와 일상적인 제품 포장 생산에서 원형 테이프 공구강으로 만든 절단 나이프는 안정적으로 작동하며 양호한 절단 효과를 제공하고 높은 비용 성능 비율을 가지고 있습니다.
결합 탄화물
재료 특성: 매우 높은 경도와 우수한 내마모성을 가지고 있으며, 그렇지 않다 변형되기 쉬운 고속 절삭과 장기 사용 중에도 좋은 절삭 성능을 유지할 수 있습니다. 연속 작동.
용도: 세라믹 카바이드로 만들어진 원형 절삭 나이프는 극도로 높은 경도와 강한 내마모성으로 변형되기 어렵으며 고속 절삭 중에도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 장기적인 연속 절단에 적합하며, 절단 정확도가 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 정밀도와 효율성이 중요한 경우, 예를 들어 고정밀 전자 테이프 생산에 사용할 수 있습니다. 특수 테이프를 절단하는 용도로도 사용 가능하며, 탄소 섬유 테이프와 같은 경도가 높은 재료도 쉽게 처리할 수 있습니다.
STAINLESS STEEL
재료 특성: 우수한 내식성으로 물이나 화학 물질 등의 침식에 강하며 녹이 잘 슬지 않습니다. 동시에 일정한 유연성도 가지고 있습니다. 강도가 있으며 일정 수준의 절삭 압력과 충격력을 견딜 수 있습니다.
용도: 우수한 내식성 특성을 가진 스테인레스 원형 테이프 절단 칼은 광범위하게 식품 및 의료와 같은 높은 위생 요구 사항이 있는 산업의 포장 과정에서 사용됩니다. 제약 녹슬어 오염되는 것을 방지하고 제품 제품 안전을 보장합니다. 또한 동시에, 인 화학 포장 공장과 같은 환경에서 제품 습도가 높은 곳이나 화학적 영향을 받을 위험 부식에 대한 저항 능력 덕분에 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다 사용과 긴 수명 절삭 도구의 수명.
재료 사용자 정의
우리는 다른 재료에 대한 맞춤형 서비스도 제공합니다
각 맞춤형 제품마다 분광계를 사용하여 재료 검사를 실시합니다.
일반 사양
직경 | 내부 지름 | 두께 | 애플리케이션 |
70mm | 40mm | 1mm | 비교적 작은 크기와 얇은 두께를 가지고 있어 일반적으로 플라스틱 포장지를 자르는 데 사용됩니다. |
76mm | 25.4mm | 1.2mm | 두께를 늘리면 테이프 롤을 절단할 수 있으며, 안정적으로 절단 작업을 수행할 수 있습니다. |
110mm | 60mm | 2mm | 직경 110mm인 경우 더 두꺼운 테이프 롤도 안정적으로 절단할 수 있으며 고속 작업이 가능합니다. |
150mm | 25.4mm | 2mm | 봉지 테이프의 슬릿에 사용할 수 있으며, 정밀도 요구 사항이 특별히 높지 않고 고속 생산이 필요한 조건에 적합합니다 |
250mm | 25.4mm | 2.5mm | 일상적으로 사용되는 플라스틱을 절단하고 가공하는 데 자주 사용됩니다 제품 . |
300mm | 25.4mm | 3mm | 더 두꺼운 스트립을 번들로 절단하십시오. 예: 테이프 번들, 비직조布 번들, 종이 롤 등 |
600mm | 32mm | 3mm | 두꺼운 번들을 절단하고, 고무 제품을 트리밍하며, 화장지 롤을 슬릿합니다 |
맞춤화 이전에 기계용 날개에 적합한 사양을 측정해 주십시오 (직경, 내경, 두께, 및 구멍 치기와 같은 매개변수)
우리의 장점
우리가 생산하는 절삭 도구는 시장에 출시된 다양한 종류의 슬릿 머신과 호환됩니다. 모든 of 이들은 엄격한 기계 테스트를 통과했으며, 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다. 접착 테이프, 비조직 섬유, 고무 제품 또는 화장지 롤과 같은 재료의 깎는 절단에도 부드럽고 정확한 절삭이 이루어져 생산에 신뢰할 수 있는 보장을 제공합니다. 정확함 부드러운 절단이 가능하여 생산에 있어 믿을 수 있는 보장을 제공합니다. 가공합니다.
우리의 절삭 도구 품질을 보장하기 위해 우리는 엄격하고 포괄적인 품질 관리를 구축했습니다. 검사 시스템 전 과정을 커버하고 높은 기준을 준수하는 관리 시스템입니다. 원자재 단계에서는 다차원적 검사를 실시합니다. 성분 분석과 초기 경도 테스트와 같은 다차원적 검사를 원자재에 대해 진행하며 이러한 재료들처럼 강철과 탄화물 합금. 우리 엄격한 기준을 충족하는 재료만 입고가 허용됩니다 배급 평방 미터의 생산 과정 중에 우리는 주요 공정에 대해 다수의 샘플 검사 점을 설정합니다. 고 정밀 검사 장비를 사용하여 우리는 자르는 가장자리 각도와 같은 세부 사항을 정확히 측정합니다. 표면 절삭 도구의 거칠기와 관련된 문제를 신속히 식별하고 수정하며, 생산 편차도 즉시 확인하여 수정합니다. 완성된 제품 단계에서는 모든 방면에 걸친 성능 테스트를 수행합니다. 주요 지표 테스트 외에도 경도, 내마모성 및 치수 정확도 등을 테스트하고, 고강도 조건을 시뮬레이션하는 머신 테스트도 진행합니다. 작동 몇 시간 동안 절삭 도구를 연속적으로 작동시키며, 그들의 절삭 상태를 모니터링합니다. 안정성 고속 및 중하중 조건에서의 마모 및 사용 조건을 검사합니다. 이러한 여러 단계의 엄격한 검사를 통해 우리는 공장에서 나가는 모든 절삭 도구가 실제 사용에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보여줄 수 있도록 합니다, 제공 우리 고객들의 생산 요구에 대한 확실한 보증입니다.
신뢰할 수 있는 물류 보장: 우리는 귀하의 맞춤형 제품이 철저히 포장되며 지정된 위치에 안전하게 운송됩니다. 물류 과정 중 적시에 추적하고 소통하여 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다. 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.