Lijmband-snijdmes

Gewone materialen en toepassingen

Houtstaal

Materiaalkenmerken: Het heeft relatief hoge hardheid en sterkte, evenals goede slijtage weerstand en taaiheid. De kosten zijn relatief laag, en het heeft goede verwerkingseigenschappen. Het kan worden vervaardigd tot verschillende vormen en maten van snijgereedschap, wat de installatievereisten van verschillende tapes kan voldoen snijapparatuur.

Toepassing: In de productie van gewone afsluitband en dagelijkse productverpakking, de cirkelvormige band snijmessen gemaakt van gereedschapstaal kunnen stabiel werken, goede snijresultaten bieden en een hoge kosten prestatieverhouding hebben.

Gebonden carbid

Materiaalkenmerken: Het heeft een extreem hoge hardheid en uitstekende slijtage-weerstand, en is niet gevoelig voor vervorming. Het kan tijdens hoge-snelheidsbewerkingen en op lange termijn een goede snijprestatie behouden. continue bedrijfsvoering.

Toepassing: De cirkelvormige snijmes gemaakt van cement carbide heeft een extreem hoge hardheid, sterke slijtage weerstand en is niet gemakkelijk te vervormen. Het kan tijdens hoge snelheden en langdurige continue snijbewerkingen een goede prestatie behouden. Het is geschikt voor scenario's met strenge eisen voor snijprecisie. en efficiëntie, zoals de productie van hoge-nauwkeurigheid elektronische tapes. Het kan ook gebruikt worden om speciale tapes zoals koolstofvezeltapes te snijden, gemakkelijk hoog-hardheid materialen verwerken.

Roestvast staal

Materiaalkenmerken: Het heeft uitstekende corrosiebestendigheid, in staat om de erosie van water, chemische stoffen, enz., te weerstaan, en roest niet snel. Tegelijkertijd heeft het een bepaalde mate van touwerigheid en sterkte, en kan een bepaald niveau van snijdruk en impactkracht verdragen.

Toepassing: De roestvrij stalen circulaire tapesnijmes, met zijn uitstekende corrosiebestendigheid, wordt breed ingezet in de verpakkingsprocessen van industrieën met hoge hygiëne-eisen, zoals de voedsel- en geneesmiddelen industrieën. Het kan voorkomen dat roest de producten verontreinigt producten en het productveiligheid waarborgen. Tegelijkertijd, in hetzelfde opzicht, omgevingen zoals de verpakkingswerkplaatsen van chemische producten die vochtig zijn of gevoelig voor chemische corrosie, kan het ook rekenen op zijn voordelen in corrosiebestendigheid om de normale gebruik en lange service leven van het snijinstrument te waarborgen.

Materiaal aanpassing

We bieden ook aanpassingsdiensten voor andere materialen

Voor elk aangepast product zal de materiaalinspectie worden uitgevoerd door een spectrometer.

Gewone specificaties

Meet alstublieft de specificaties die geschikt zijn voor de mechanische blade voordat u deze aanpast (Parameters zoals diameter, binneniameter, dikte en perforatie)

Onze Voordelen

De snijgereedschappen die we produceren zijn compatibel met verschillende types slitters op de markt. Alle van zijn streng getest op de machine, wat een stabiele en efficiënte bedrijfsvoering waarborgt. Of het gaat om de slichten van materialen zoals plakband, non-wovens, rubberproducten of toiletpapierovertouwen, precies kan nauwkeurig en soepel gesneden worden, wat een betrouwbare garantie biedt voor uw productie en verwerking.

Om de kwaliteit van onze snijgereedschappen te waarborgen, hebben we een strikte en volledige kwaliteitscontrole ingesteld inspectie systeem dat het hele proces dekt en voldoet aan hoge normen. In de fase van grondstoffen, voeren we meervoudige inspecties uit, zoals onderdelenanalyse en initiële hardheidstesten op ruwe grondstoffen zoals staal en cementcarbide. Alleen materialen die voldoen aan onze strenge eisen mogen binnenkomen the fabriek. Tijdens het productieproces stellen we meerdere steekproefcontrolepunten in voor belangrijke processen. Met behulp van hoge nauwkeurige controleapparatuur meten we nauwkeurig details zoals de snijrandhoek en oppervlakte ruwheid van de snijgereedschappen, waarbij we prompt afwijkingen in de productie identificeren en corrigeren. de afgeronde productfase voeren we alomvattende prestatietests uit. Naast het testen van kernindicatoren zoals hardheid, slijtagesterkte en dimensionele nauwkeurigheid, voeren we ook machine-tests uit die hoge belasting simuleren. werktemperatuur de snijgereedschappen worden gedurende verschillende uren continu bediend en controleren we hun snij- stabiliteit en slijtagecondities onder hoge snelheden en zware belastingen. Door deze strikte inspecties heen wij zorgen ervoor dat elk snijinstrument dat de fabriek verlaat stabiele en betrouwbare kwaliteit kan tonen in daadwerkelijk gebruik, de verstrekking van een solide garantie voor de productiebehoeften van onze klanten.

Betrouwbare logistieke garantie: We zorgen ervoor dat uw aangepaste producten zorgvuldig verpakt worden en veilig worden vervoerd naar de aangewezen locatie. Tijdige volgsystemen en communicatie tijdens het transportproces houden je op de hoogte van elke stap in het proces.