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ゴム・プラスチック製品の切断

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テープカット用ブレード

材質の特徴: 比較的高い硬度と強度を持ち、優れた耐磨耗性があります そして靭性があります。コストは比較的低く、良い加工性能があります。それは作られることができます さまざまな形状やサイズのカッティングツールで、異なるテープの取り付け要件を満たすことができます カッティング機器。

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一般的な材料と応用例

工具鋼

材質の特徴: 比較的高い硬度と強度を持ち、優れた耐磨耗性があります そして靭性があります。コストは比較的低く、良い加工性能があります。それは作られることができます さまざまな形状やサイズのカッティングツールで、異なるテープの取り付け要件を満たすことができます カッティング機器。

アプリケーション: 普通のシーリングテープと日常的な製品包装の生産において、円形のテープ 工具鋼製のカッティングナイフは安定して作業でき、良好な切断効果を提供し、コストパフォーマンスが高いです。 極めて高い硬度と優れた耐磨耗性を持ち、

セメントカーバイド

材質の特徴: その特性は劣っていません 変形しやすいです。しかし、高速切削や長期にわたって良い切れ味を保つことができます。 変形しにくいです。高速切削や長時間の 連続運転中に良好な切れ味を維持できます。

アプリケーション: セラミックハードメタル製の円形切断刃は極めて高い硬度と強力な 耐磨耗性を持ち、変形しにくく、高速切削時に良い性能を維持できます。 長期にわたる連続カットにも対応しています。切断精度に対する厳しい要求があるシナリオに適しています 精度と効率が求められる場面、例えば高精度電子テープの生産に使用できます。また、特殊な テープ、例えばカーボンファイバー・テープなどを切ることもでき、高硬度材料を容易に処理できます。

ステンレス鋼

材質の特徴: 優れた耐食性があり、水や 化学物質などの侵食に抵抗し、錆びにくくなっています。同時に、一定の靭性も備えています。 強度があり、一定レベルのカット圧力や衝撃力を耐えることができます。

アプリケーション: 優れた耐食性を持つステンレス製の円形テープカッターは広く 食品や衛生基準の高い産業での包装工程に使用され、 製薬 錆による汚染を防ぎ、 製品 製品の安全性を確保します。 同時に、 化学の包装作業場のような環境 製品 湿度が高いまたは 化学的な影響を受ける可能性のある 腐食に対してその耐性を活かし、正常に動作させることができます。 使用と長期的なサービスを保証します。 カッティングツールの寿命。

材料のカスタマイズ

他の材料のカスタマイズサービスも提供しています。

それぞれのカスタマイズ製品に対して、分光計による材料検査が行われます。

一般的な仕様

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直径 内径 厚さ 適用
70mm 40mm 1mm 比較的小さなサイズと薄い厚さを持ち、通常はプラスチックのラッピング紙を切断するために使用されます。
76mm 25.4mm 1.2mm 厚さを増すことで、テープロールをスリットでき、安定してスリット加工を行うことができます。
110mm 60mm 2mm 直径110mmで、より厚いテープロールも安定して切断でき、高速作業が可能です。
150ミリメートル 25.4mm 2mm シーリングテープのスリッティングに使用でき、精度の要求が特に高くなく、高速生産が必要な条件に適しています
250ミリメートル 25.4mm 2.5mm プラスチックのスリッティングやトリミングに日常的によく使用されます 製品 .
300ミリメートル 25.4mm 3mm 例えば、テープ束、不織布束、紙ロールなど、厚いストリップを束でカットします
600MM 32mm 3mm 厚い束をカットし、ゴム製品をトリミングし、トイレットペーパーのロールをスリットします

カスタマイズ前に、機械用のブレードに適した仕様を測定してください (直径、内径、厚さ、パンチングなどのパラメータ)

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私たちの強み

私たちが製造する切断工具は、市場に流通しているさまざまな種類のスリッティング機と互換性があります。すべての 製品は厳しい機械上のテストを通過しており、安定したかつ効率的な動作を保証します。アドhesiveテープ、不織布、ゴム製品、またはトイレットペーパーのロールなどの スリッティング 材料の切断においても、 精度 滑らかな切断が実現でき、あなたの生産に対して信頼できる保証を提供します。 加工。

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当社の切断工具の品質を確保するために、厳格で包括的な品質管理体制を確立しました。 検査 システム これは全工程をカバーし、高い基準に従っています。原材料段階では、 私たちは 成分分析や初期硬度試験などの多面的な検査を行います。原材料としての ものを対象に 鋼とセラミックカーバイド。私たちの厳しい基準を満たす材料のみが使用されます。 その 工場 生産プロセス中、私たちは主要な工程に対して複数のサンプル検査ポイントを設けています。 精度の検査設備を使用し、刃先角度などの詳細を正確に測定します。 および表面 切削工具の粗さについて、生産偏差を迅速に特定し修正します。また、 完成した 製品段階では、全方位的な性能テストを行います。コア指標のテストに加えて、 硬度、 摩耗抵抗、および寸法精度のテストを行い、さらに高負荷条件を模擬した機械上のテストも実施します。 動作 切削工具は数時間連続して動作させ、その切削状況を監視します。 安定性 高速・重負荷条件下での摩耗状態を確認します。これらの厳格な検査を通じて、 私たち 工場から出荷されるすべての切削工具が実際の使用において安定した信頼性のある品質を発揮することを保証します、 提供する お客様の生産ニーズに対する確固たる保証です。

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信頼できる物流保証:カスタマイズされた製品が丁寧に梱包され、 指定された場所に安全に輸送されます。物流中の適時追跡と連絡で、 進捗状況のすべてのステップについてお知らせします。 未标题-1(b4bb6c251e).png

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