적절한 재료에 맞는 원형 톱날은 어떻게 선택하나요?

적절한 재료에 맞는 원형 톱날은 어떻게 선택하나요?

당신 의 재료 의 특성 을 이해 하라

• 경도 : 단단한 재료 (금속이나 돌 같은 것) 는 둔해지는 것을 피하기 위해 단단하고 착용에 저항하는 재료로 된 칼을 필요로 합니다. 부드러운 재료 (목재나 직물 등) 는 찢어지지 않고 깨끗하게 자르는 칼이 필요하다.
• 밀도 : 밀집 된 재료 (고장 나무 나 두꺼운 플라스틱 같은 것) 는 효율적으로 잘라내기 위해 공격적인 절단 작용을 가진 칼이 필요합니다. 밀도가 낮은 재료 (소박 나무나 폼 같은 것) 는 쪼개지거나 쪼개지는 것을 방지하는 잎이 필요합니다.
• 부착성 : 가려움증 물질 (유화 또는 콘크리트 같은 것) 은 칼날을 빨리 마모하므로, 그들은 추가적으로 단단한 끝이나 코팅을 가진 칼날이 필요합니다. 가려지지 않는 재료 (알루미늄이나 비닐 같은 것) 는 칼날에 더 쉬우지만 여전히 적절한 치아 디자인을 필요로 한다.
• 유연성 : 유연 한 재료 (고무 나 직물 처럼) 는 절단 도중 뻗어나갈 수 있고 뭉쳐질 수 있어, 절단 을 최소화 하기 위해 날카롭고 얇은 이빨 을 가진 칼이 필요 합니다. 딱딱한 재료 (금속이나 세라믹 같은 것) 는 쪼개지지 않고 일정 압력을 가하는 잎이 필요합니다.

고려 해야 할 주름 잎 의 주요 특징

블레이드 재료

• 고탄소 강철 : 저렴 하고 날카롭고, 부드러운 나무, 접착판, 그리고 경사적이지 않은 플라스틱을 잘라내는 데 이상적입니다. 단단하거나 가려운 재료에 빠르게 둔해지는데 가벼운 작업에 잘 쓰인다.
• 고속강(HSS) : 고탄소 강철보다 더 단단하고 더 잘 열 저항합니다. 단단한 나무, 알루미늄, 얇은 금속을 자르는 데 적합합니다. 고탄소 강철보다 오래 지속되지만 탄화탄보다 내구성이 떨어집니다.
• 탄화탄소 끝으로 : 텅프램 탄화물 끝을 가진 철刃 (가장 단단한 재료 중 하나). 가려지기 쉬운 재료들, 예를 들어, 가공판, 유리섬유, 두꺼운 금속에 아주 좋습니다. 그들은 철날보다 5~10배 더 날카롭게 유지되지만, 초기에는 더 비싸다.
• 용암으로 덮인 : 마찰과 열 저항을 줄이기 위해 세라믹 층을 가진 철 刃. 열에 민감한 물질인 PVC나 수축 랩을 잘라내는데 좋습니다. 녹는 것을 최소화하기 때문입니다.

치아 수와 디자인

• 치아 수 : 이치당 치아로 측정됩니다. 이빨이 적은 칼 (1024 TPI) 은 더 빨리 자르지만 가장자리가 거칠게 남아 있어 나무를 찢거나 두꺼운 재료를 자르는 데 이상적입니다. 더 많은 이빨 (4080 TPI) 을 가진 칼은 느리게 자르지만 부드러운 가장자리를 만들어 나무를 가로 자르거나 금속의 마무리 절단에 적합합니다.
• 치아 디자인 :
  • 평면 톱 롤 (FTG) : 곡물 (나무 찢기) 또는 두꺼운 재료를 통해 공격적인 절단을위한 평평하고 사각형 치아. 그들은 재료를 빨리 제거하지만 거친 가장자리를 남길 수 있습니다.
  • 대체 상단 비벨 (ATB) : 나무나 플라스틱의 깨끗한 가로 절단으로 치아가 교차 (왼쪽과 오른쪽) 그들은 섬유를 쪼개서 쪼개지는 것을 막습니다.
  • 3차 칩 맷 (TCG) : 평평하고 이 있는 치아 혼합물, 금속, 라미네트, 또는 가공판과 같은 단단한 재료를 자르는 데 설계되었습니다. 찢어지는 것을 견디고 가려기 물질을 잘 다루고 있습니다.
  • 0차량 : 매우 얇고, 밀접하게 떨어져 있는 이빨로 섬세한 물질을 자르는데, 천이나 얇은 플라스틱을 찢지 않고 자르면 됩니다.

블레이드 직경 및 두께

• 직경 : 더 큰 잎 (10~14인치) 은 더 깊게 자르고, 목재나 금속판과 같은 두꺼운 재료에 적합합니다. 더 작은 잎 (47인치) 은 휴대용 톱이나 접합판이나 알루미늄과 같은 얇은 재료를 자르는 데 사용됩니다.
• 두께 : 두꺼운 잎 (0.08~0.12 인치) 은 무거운 부하 절단에 더 내구성이 있지만 더 넓은 절단 (kerfs) 을 만들어 더 많은 재료를 낭비합니다. 얇은 잎 (0.04~0.07인치) 은 좁은 절단으로 재료를 절약하지만 두꺼운 재료에서 굽는 경향이 더 있습니다.

앵글

• 양수 앵글 (520도) : 이빨은 칼날에 물질을 공격적으로 끌어당기고 더 빨리 자릅니다. 부드러운 나무, 플라스틱, 그리고 빨리 제거해야 하는 재료에 적합합니다.
• 중립 각 (0도) : 치아 를 긁지 않고 깎아 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 뜯어 단단한 나무, 라미네이트, 얇은 금속에 이상적입니다.
• 음각 (-5~-15도) : 이빨 은 물질 을 약간 밀어내고, 쪼개질 과 열 을 최소화 한다. 금속, 세라믹, 또는 가려움증 복합재 같은 단단한 재료에 가장 좋습니다.

원형 블레이드 를 특정 재료 에 맞추는 방법

나무 (소형과 단단한 나무)

• 나무 (pine, fir) : 고탄소제철 또는 HSS 블레이드, 2440 TPI, FTG 또는 ATB 치아, 양각 그. 거친 절단에서는 낮은 TPI를 사용해야 하며, 부드러운 절단에서는 높은 TPI를 사용해야 합니다.
• 강나무 (오크, 메이퍼) : HSS 또는 탄화물 끝날 4060 TPI, ATB 치아, 중립 앵글. 탄화탄자 끝의 칼은 밀집된 단단한 나무에서 더 오래 지속됩니다.
• 리우드 또는 MDF : 탄화탄자 끝날 잎, 4060 TPI, TCG 또는 ATB 치아, 중립 앵글. 이 재료들은 가려지기 때문에 탄화물은 마모를 견디게 됩니다.

금속(철, 알루미늄, 구리)

• 얇은 금속 (화강, 알루미늄) : HSS 또는 탄화물 끝날 잎 6080 TPI, TCG 치아, 음 호크 각. 높은 TPI는 뚫리지 않고 부드러운 절단 효과를 제공합니다.
• 두꺼운 금속 (제철 막대, 파이프) : 탄화탄자 끝날 1024 TPI, TCG 치아, 그리고 부정적인 갈고리 각. 낮은 TPI는 두꺼운 물질을 더 빨리 절단 할 수 있습니다.

플라스틱 및 PVC

• 두꺼운 플라스틱 (PVC 파이프, 아크릴 엽) : 탄화탄소 끝 또는 세라믹 코팅 블레이드 4060 TPI, ATB 치아, 중립적인 갈고리 각도. 세라믹 코팅은 녹는 것을 방지하기 위해 열을 줄입니다.
• 얇은 플라스틱 (포장, 비닐) : 고탄소 강철 블레이드 6080 TPI, 제로 클리어런스 치아, 그리고 긍정적 인 갈고리 각. 얇은 치아가 찢어지는 것을 막습니다.

가려물질 (유화, 가공판, 콘크리트)

• 유리섬유 또는 복합판 : 2440 TPI, TCG 치아, 음 호크 각과 탄화탄 끝 블레이드. 탄화화물은 유리섬유의 경직에 저항합니다.
• 소금판 또는 OSB : 탄화탄자 끝날 4060 TPI, TCG 치아, 중립 각. 이 재료들은 가려움증으로 철날을 빠르게 둔하게 만들 수 있습니다.

섬세 한 재료 (조직, 폼, 얇은 가죽)

• 직물 또는 폼 : 80100 TPI, 제로 클리어런스 치아와 긍정적인 갈고리 각과 고탄소 강철 블레이드. 아주 얇은 치아가 찢어지거나 얽매이지 않고 잘라집니다.
• 얇은 가죽 또는 비닐 : 6080 TPI, ATB 치아와 중립적인 갈고리 각도 HSS 블레이드. 부드러운 치아 는 뻗어나가는 것 이나 왜곡 되는 것 을 방지 합니다.

올바른 원형 칼을 선택하는 추가 조언

• 자이 호환성 확인 : 칼의 지름과 기둥 크기 (중심의 구멍) 이 자와 일치하는지 확인하세요. 대부분의 원형 톱은 7~10인치 刃과 5/8인치 톱을 사용한다.
• 속도 를 줄이는 것 을 고려 하라 : 생산 또는 대형 프로젝트의 경우 더 빠른 절단 블레이드 (하수 TPI) 를 우선시하십시오. 마무리 작업에 있어서 부드러움 (더 높은 TPI) 을 우선시한다.
• 폐기물 소재로 테스트하기 : 확실 하지 않으면, 칼날 을 재질 의 잔재 에 시험 해 보십시오. 부드러운 가장자리, 최소한의 폐기물, 과열되지 않은 것을 확인하세요.
• 칼 을 적절 히 유지 하라 : 가장 좋은 칼도 둔하면 성능이 떨어질 겁니다. 칼날 을 정기적으로 깨끗 히 청소 하고 날카롭게 하거나, 낡은 것 (부각, 화상, 느린 절단) 을 보이는 경우 교체 한다.

자주 묻는 질문(FAQ)

같은 원형 칼을 다른 재료에 사용할 수 있나요?

칼이 내 재료에 너무 둔한지 어떻게 알 수 있을까요?

탄화탄 끝 칼은 추가 비용에 가치가 있습니까?

프라이우드 절단에 가장 좋은 치아 수는?

갈고리 각은 플라스틱 절단에 어떤 영향을 미치나요?