Როგორ გააგრძელოთ თქვენი ფილმის დაჭრის კიდურის სიცოცხლის ხანგრძლივობა

Ზარის ზუსტად დაჭრის დამოკიდებულ წარმოების ოპერაციებს ეცოდინებათ, რომ ხანჯის შესრულება პირდაპირ ზეგავლენას ახდენს წარმოების ეფექტიანობასა და პროდუქტის ხარისხზე. კარგად შენარჩუნებული ზარის დაჭრის ხანჯი მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს შეჩერების დრო, შეამციროს მასალის დანახარჯი და უზრუნველყოს მუდმივი ხარისხის დაჭრა გაგრძელებული წარმოების მანძილზე. იმ ფაქტორების გააზრება, რომლებიც ზეგავლენას ახდენენ ხანჯის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე, და სტრატეგიული შენარჩუნების პრაქტიკის განხორციელება შეიძლება გარდაქმნას თქვენი ოპერაციული ხარჯები და გამოტანის სიმუშაობა.

Ზარის დამუშავების აპლიკაციებში ჭრის ინსტრუმენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებულ ცვლადზე, მათ შორის მასალის შემადგენლობაზე, ექსპლუატაციის პირობებზე და შენარჩუნების პროტოკოლებზე. პროფესიონალური ოპერატორები, რომლებიც ამ ელემენტებს უმაღლესი დონით აკონტროლებენ, ჩვეულებრივ აღწევენ ხანჯის შესრულებას, რომელიც მნიშვნელოვნად აღემატება სტანდარტულ მოლოდინებს. ხანჯის მართვის ეს მთლიანი მიდგომა წარმოადგენს სტრატეგიულ ინვესტიციას ოპერაციულ შესრულებაში, რომელიც მოგებას იტაცებს რამდენიმე წარმოების ციკლის მანძილზე.

Ფილმის დაშლის ჭრის საფუძვლების გაგება

Მასალის თვისებები და შესრულების მახასიათებლები

Თქვენი ფილმის დაშლის ჭრის მეტალურგიული შემადგენლობა განსაზღვრავს მის ძირეულ სამუშაო მახასიათებლებს, მათ შორის სიმკვრივეს, ცემის წინააღმდეგობას და ჭრის მახველის შენარჩუნების უნარს. მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადის ჭრები გამოირჩევიან გამახვილებულობით და ეკონომიურობით საერთო გამოყენებისთვის, ხოლო კარბიდული ბოლოს მქონე ვარიანტები უზრუნველყოფს უმეტეს ხანგრძლივობას მაღალი აბრაზიულობის ან რთულად დამუშავებადი მასალების დროს. კერამიკული ჭრები კარგად ასრულებენ იმ კონკრეტულ ამოცანებს, სადაც საჭიროა ქიმიური წინააღმდეგობა და სუპერმახვილი ჭრები, მიუხედავად იმისა, რომ მათი სიფრთხილით მოვლა მოითხოვს დაზიანების ან გატეხვის თავიდან ასაცილებლად.

Ჭრის გეომეტრია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს იმის განსაზღვრაში, თუ როგორ აღწევს თქვენი ჭრის სხვადასხვა ფილმის მასალებს და ამასთან ამინიმუმამდე ამცირებს დატვირთვის კონცენტრაციას. ერთმხრივი დახრის დიზაინი აერთიანებს ჭრის ძალას ვიწრო კონტაქტი არე, რაც იდეალურ ხდის მათ ზუსტად ნაკეკი ფირფიტების გასაჭრელად. ორმაგი შეღუნვის კონფიგურაცია უფრო თანაბრად ანაწილებს ჭრის ძალებს, ამცირებს პირის დატვირთვას და გაზარდული სიმკვრივის ან უფრო მექანიკურად მდგრადი მასალების დამუშავებისას აგრძელებს მის სამუშაო სიცოცხლეს.

Ექსპლუატაციის გარემოს გავლენის შეფასება

Ტემპერატურის ცვალებადობა ექსპლუატაციის დროს მნიშვნელოვნად ახდენს გავლენას პირების წარმატებასა და სიცოცხლეზე თერმული გაფართოებისა და შეკუმშვის ციკლების გამო. ჭრის დროს ზედმეტი თბოს გენერირება შეიძლება გამოიწვიოს პირის კიდის დეგრადაცია, ხოლო ცივი პირობები შეიძლება გახადოს ზოგიერთი პირის მასალა უფრო სუსტი და დანგრევის მიდრეკილი. ოპტიმალური სამუშაო ტემპერატურის შენარჩუნება სწორი მანქანის კონფიგურაციით და გაგრილების სისტემებით თავიდან აცილებს პირის прежდევრემ გამოსვლას და უზრუნველყოფს მუდმივ და მაღალ ხარისხის ჭრას.

Ლეპის დეგრადაციის აჩქარებას უწყობს ხელმისაწვდომობის, საფარის ან გარემოს ნაწილაკების მიერ დაბინძურება. ლეპის არასწორი გამოყენებით გამოწვეული დაბინძურების შესაჩერებლად საჭიროა რეგულარული გაწმენდის პროცედურები და შესაბამისი მასალების მართვა. თქვენი კონკრეტული სამუშაო გარემოს გააზრება საშუალებას გაძლევთ მიზნობრივად შეიმუშაოთ პრევენციული ზომები, რაც მნიშვნელოვნად გააგრძელებს ლეპის სამსახურის ხანგრძლივობას.

Ლეპის მაქსიმალური ხანგრძლივობისთვის ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

Სიჩქარისა და მიწოდების სიჩქარის კალიბრაცია

Ჭრის სიჩქარის ოპტიმიზაცია მოითხოვს პროდუქტიულობის მოთხოვნების დაცვის პრინციპებთან დარწმუნებას. ზედმეტი სიჩქარე იწვევს თბოგამოყოფას, რაც სწრაფად შეიძლება გააუარესოს ლეპის წიბო, ხოლო არასაკმარისი სიჩქარე შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გასხვივება ან არაწესიერი ჭრილები, რაც ზედმეტად იტვირთავს ლეპს. თითოეული მასალის ტიპისთვის ოპტიმალური სიჩქარის პარამეტრების დადგენა უზრუნველყოფს ლეპის მუდმივ შესრულებას და გაგრძელებულ სამსახურს.

Მასალის მორგების სიჩქარის კორექტირება დახმარებას აღძვნის სიჩქარის ოპტიმიზაციაში, რათა კონტროლი მოხდეს დამუშავებული მასალის რაოდენობაზე ყოველ კვეთის ციკლში. ზედმეტად აგრესიული მორგების სიჩქარე შეიძლება ჭარბად დაატვირთოს კვეთის იარაღი და გამოიწვიოს ზედმეტი კვეთის ძალები, ხოლო ზედმეტად შეზღუდული სიჩქარე შეიძლება არ გამოიყენოს იარაღის შესაძლებლობები სრულად. ოპტიმალური ბალანსის პოვნა უზრუნველყოფს ეფექტურ მასალის დამუშავებას და იარაღის მთლიანობის შენარჩუნებას განრთული წარმოების მანძილზე.

Წნევისა და დაჭიმულობის მართვა

Სწორი წნევის მიმართვა უზრუნველყოფს სუფთა კვეთებს იმ ჭარბი იარაღის დატვირთვის გარეშე, რომელიც შეიძლება გამოიწვიოს ადრეული ცვეთა ან წიბოს დაზიანება. არასაკმარისი წნევა იწვევს არასრულ კვეთებს ან მასალის გასხვეტას, ხოლო ჭარბი წნევა ქმნის უსაფუძვლო ხახუნს და სითბოს წარმოქმნას. კვეთის წნევის მონიტორინგი და მისი მორგება მასალის მახასიათებლებზე და იარაღის მდგომარეობაზე დამოკიდებულად ოპტიმიზაციას უზრუნველყოფს როგორც კვეთის ხარისხს, ასევე იარაღის სიგრძეს.

Მასალის დაჭიმულობის კონტროლი თავიდან აცილებს ხანგრძლივობის გადახრას და უზრუნველყოფს პირდაპირ და მუდმივ დაჭრას დაჭრის პროცესში. თანაბრობის გარეშე დაჭიმულობა იწვევს ხანგრძლივობის გადაადგილებას ან არაწესიერ ცვეთის ნიმუშებს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხანგრძლივობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. შესაბამისი დაჭიმულობის მონიტორინგის და კორექტირების სისტემების განხორციელება შეინარჩუნებს ოპტიმალურ ჭრის პირობებს და მაქსიმუმამდე აწევს ხანგრძლივობის შესრულებას სხვადასხვა მასალის ტიპების გასწვრივ.

Სტრატეგიული შენარჩუნების და მოვლის პროტოკოლები

Გაწმენდა და დაბინძურების პრევენცია

Რეგულარული გაწმენდა ამოიღებს დაგროვილ ნარჩენებს და დამაბინძურებლებს, რომლებიც შეიძლება აჩქარონ ხანგრძლივობის ცვეთა ან გამოიწვიონ ჭრის არაწესიერობები. ხსნარზე დაფუძნებული საწმენდი საშუალებები ეფექტურად ამოიღებს ლეპტომის ნარჩენებს და ორგანულ დამაბინძურებლებს, ხოლო მექანიკური გაწმენდის მეთოდები ებრძვიან ნაწილაკების დაგროვებას ხანგრძლივობის წიბოებზე. მყარი გაწმენდის განრიგის დამყარება აუცილებლად ანეიტრალებს დაბინძურების დაგროვებას, რაც მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს ხანგრძლივობის შესრულება და სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

Დაცვითი შენახვის პრაქტიკა ახელს უწყობს ჭრის დაბინძურებისა და დაზიანების თავიდან აცილებას, როდესაც ისინი არ გამოიყენებიან. შესაბამისი შენახვის გარემო აკონტროლებს ტენიანობასა და ტემპერატურას, ასევე აცავს ჭრის კიდეებს დარტყმის ან შეხების დაზიანებისგან. სისტემატური შენახვის პროცედურების განხორციელება უზრუნველყოფს შეცვლის ჭრების მაღალი ხარისხის მდგომარეობის შენარჩუნებას მონტაჟამდე და გამოყენებამდე.

Შემოწმებისა და მონიტორინგის პროცედურები

Ვიზუალური შემოწმების მეთოდები ადრეულ ეტაპზე ამჩნევს ჭრის ცვეთას ან დაზიანებას, სანამ ის გავლენას ახდენს წარმოების ხარისხზე ან ეფექტიანობაზე. ჭრის კიდეების რეგულარული შემოწმება აჩვენებს მცირე დაზიანებებს, ნაჭრებს ან ჭარბ ცვეთას, რაც მიუთითებს ჭრის შეცვლის ან შენარჩუნების საჭიროებაზე. სტანდარტიზებული შემოწმების პროცედურების დამუშავება უზრუნველყოფს შეფასების მიმართულებების ერთგვაროვნებას და დროულ შენარჩუნების გადაწყვეტილებებს.

Ხარისხის შეფასებით წარმოებული შედეგების მონიტორინგი წარმოადგენს რაოდენობრივ მონაცემებს ჭრის მდგომარეობის და მისი სამუშაო ვადის შესახებ. ზუსტად გაზომვით ჭრის სიზუსტე, კიდის ხარისხი და მასალის დანახარჯის მაჩვენებლები ქმნის ობიექტურ კრიტერიუმებს შესანახადობის განრიგისთვის. მონაცემებზე დაფუძნებული ეს მიდგომა ამაღლებს ჭრის შეცვლის დროს და ახდენს წარმოების შეჩერების თავიდან აცილებას უცხოდ მომხდარი ჭრის გამოსვლის შედეგად.

Მოწინავე ჭრის მართვის სტრატეგიები

Როტაციის და პოზიციონირების ტექნიკები

Სტრატეგიული ჭრის როტაცია ამაქსიმალურებს ხელმისაწვდომი ჭრის ზოლის გამოყენებას ჭრის სამუშაო ვადის განმავლობაში, ხოლო ჭრის ხარისხი რჩება მუდმივი. ჭრის პოზიციის შეცვლა უზრუნველყოფს ცალი ჭრის ზედაპირზე თანაბარ ცვეთის განაწილებას და ახდენს ადგილობრივი ცვეთის ნიმუშების თავიდან აცილებას, რაც შეიძლება შეამციროს ჭრის ეფექტურობა. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით სასარგებლოა იმ მასალების დამუშავებისას, რომლებიც განსხვავდებიან სიმაგრით ან სისქით.

Პოზიციის რეგულირების შესაძლებლობები ოპერატორებს საშუალებას აძლევს, კომპენსირება გაუკეთონ ნორმალური ცვეთის პროგრესირებას პირების სრული შეცვლის გარეშე. პოზიციის თანდათანობითი ცვლილებები ინარჩუნებს ჭრის ოპტიმალურ გეომეტრიას პირების კიდეების ცვეთის პარალელურად, რაც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს სასარგებლო მომსახურების ვადას. რეგულირების სწორი ტექნიკისა და დროის გაგება უზრუნველყოფს პირების მაქსიმალურ გამოყენებას წარმოების ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებით.

Მასალაზე დამოკიდებული ოპტიმიზაციის მიდგომები

Განსხვავებული ფილმის მასალები მოითხოვს განსაკუთრებული ჭრის მართვის სტრატეგიებს, რათა მიიღონ ოპტიმალური შედეგი და გაიზარდოს მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა. აბრაზიული მასალები შეიძლება იმოქმედოს უფრო მკვეთრი ჭრის შემადგენლობით და უფრო ხშირი გაწმენდით, ხოლო მაგარი მასალების შემთხვევაში შეიძლება მოითხოვონ უფრო მკვეთრი წაღები და ნაზი დამუშავების პარამეტრები. მასალაზე დამოკიდებული პროტოკოლების შემუშავება უზრუნველყოფს იმას, რომ თითოეული ფილმის დაჭრის კიდე გამოყენება მიიღოს შესაბამისი დამუშავება მაქსიმალური ეფექტურობისთვის.

Დამუშავების თანმიმდევრობის ოპტიმიზაცია განიხილავს მასალის თავსებადობას და კიდურის ცვეთის მახასიათებლებს, რათა მაქსიმალურად გაიზარდოს საერთო წარმოებითი პროდუქტიულობა. უფრო აგრესიული მასალების დაგეგმვა კიდურის ცხოვრების ადრეულ ეტაპებში საშუალებას იძლევა მაქსიმალურად გამოვიყენოთ კიდურის პიკური შესრულების შესაძლებლობები, ხოლო უფრო ნელი მასალების დაკავება შემდგომი ეტაპებისთვის. ეს სტრატეგიული მიდგომა წარმოების მოთხოვნებს უზრუნველყოფს კიდურის სიგრძის გათვალისწინებით.

Ხარისხის კონტროლი და შესრულების ოპტიმიზაცია

Ჭრის ხარისხის შეფასების მეთოდები

Ჭრის ხარისხის სისტემატური შეფასება ადრეულ ინდიკატორებს აწვდის კიდურის მდგომარეობის და შესრულების დეგრადაციის შესახებ. კიდურის ზედაპირის ხახუნის გაზომვები, განზომილებითი სიზუსტის შეფასებები და ჭრილი ზედაპირების ვიზუალური შემოწმება აჩვენებს კიდურის ცვეთის პროგრესირებას და შესაბამის შენარჩუნების საჭიროებებს. ხარისხის საზომი მაჩვენებლების დამყარება უზრუნველყოფს შეფასების მიმდინარეობის ერთიანობას და დროულ შენარჩუნების ჩარევებს.

Ლენტის შესრულების მონაცემებზე სტატისტიკური პროცესის კონტროლის ტექნიკის გამოყენება იდენტიფიცირებს ტენდენციებს და ნიმუშებს, რომლებიც წინასწარ განსაზღვრავენ შენახვის მოთხოვნებს. ძირეული შესრულების ინდიკატორების დროთა განმავლობაში თვალის დევნება გამოავლინს შეცვლის ოპტიმალურ ინტერვალებს და ეხმარება იმ ფაქტორების გამოვლენაში, რომლებიც ზეგავლენას ახდენენ ლენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. ეს ანალიტიკური მიდგომა შენახვას რეაქტიულიდან აქცევს პროგნოზულად, რაც აუმჯობესებს ეფექტურობას და საიმედოობას.

Პრობლემების მოგვარება

Არასწორი მომსახურების შესახებ ხშირად მიუთითებს არასწორი ექსპლუატაციის პირობები ან მორგების პრობლემები, რომლებიც შესაძლებელია გასწორდეს ლენტის სიცოცხლის გასაგრძელებლად. არათანაბარი მასალის მიწოდება, არასწორი ლენტის გასწორება ან არასწორი ჭრის პარამეტრები ჩვეულებრივ იჩენს ლენტის წიბურებზე განსხვავებულ ცვეთის ნიშნებს. ამ საფუძველი მიზეზების გამოვლენა და გასწორება თავიდან აცილებს ლენტის ადრეულ შეცვლას და აუმჯობესებს სისტემის მთლიან შესრულებას.

Ზოლის ნაჭრები ან დროულად გატეხვა შეიძლება მოხდეს მასალის დაბინძურების, ჭრის ზედმეტი ძალების ან კონკრეტული გამოყენებისთვის არასასურველი ლაპარაკის არჩევის გამო. შეცდომების რეჟიმების სისტემური ანალიზი ეხმარება ძირეული მიზეზების გამოვლენაში და პრევენციული ზომების გატარებაში, რათა თავიდან ავიცილოთ მსგავსი პრობლემების გამეორება. ამგვარი პრობლემების გადაწყვეტის მიდგომა უწყობს ლაპარაკის შესრულების უწყვეტ გაუმჯობესებას და მომსახურების ინტერვალების გაგრძელებას.

Ეკონომიკური გავლენა და ღირებულების მართვა

Საერთო ხარჯთა ანალიზი (TCO)

Სრული ღირებულების ანალიზი გათვალისწინებს არა მხოლოდ ლაპარაკის შეძენის ფასს, არამედ მონტაჟის დროს, წარმოების შეჩერების დროს და ნაგავის მასალების ხარჯებს, რომლებიც დაკავშირებულია ლაპარაკის შეცვლასთან. გაგრძელებული ლაპარაკის სიცოცხლე მნიშვნელოვნად ამცირებს ამ ინდირექტულ ხარჯებს, ხშირად იძლევა ეკონომიას, რომელიც ბევრად აღემატება საწყის ინვესტიციას. სრული საკუთრების ღირებულების გაგება საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ განსაზღვრული გადაწყვეტილებები ლაპარაკის არჩევანისა და მომსახურების სტრატეგიების შესახებ.

Პროდუქტიულობის გავლენის შეფასება ზომავს ხაზის მდგომარეობასა და სისტემის სრულ ეფექტიანობას შორის კავშირს. მახველი, კარგად შენარჩუნებული ხაზები უზრუნველყოფს უფრო მაღალ ჭრის სიჩქარეს და უკეთეს მასალის გამოყენებას, რაც პირდაპირ აუმჯობესებს გამომუშავებას და მოგებიანობას. ამ პროდუქტიულობის სარგებლის გამოთვლა აჩვენებს ხაზების შესაბამისი მართვის მნიშვნელობას და ამართლებს ხარისხიანი შენარჩუნების პრაქტიკაში ინვესტიციებს.

Საწყობის მართვა და დაგეგმვა

Სტრატეგიული საწყობის დაგეგმვა უზრუნველყოფს შემცვლელი ხაზების ხელმისაწვდომობას მაღალი შენახვის ხარჯებისა და შენახვის საჭიროებების მინიმიზაციით. პრედიქციული შენარჩუნების მონაცემები ეხმარება ოპტიმალური საწყობის დონის დადგენაში, რომელიც დაფუძნებულია ფაქტობრივ გამოყენების მოდელებზე, არა კი საპატრონო საცავის ხაზზე. ეს მონაცემებზე დაფუძნებული მიდგომა ამცირებს საწყობში ინვესტირებას და უზრუნველყოფს ოპერაციულ უწყვეტობას.

Მიმწოდებლთან პარტნიორობის განვითარება შესაძლებლობას ქმნის უკეთესი ხარისხის ლაფების მისაღებად ტექნიკური თანამშრომლობისა და ინდივიდუალური მორგების საშუალებით. ლაფების წარმოებლებთან მჭიდროდ თანამშრომლობა სპეციალიზებულ ამონაწერებს იძლევა, რომლებიც კონკრეტულ გამოყენების გამოწვევებს ეხება და გააგრძელებს მათ სერვისულ სიცოცხლეს. ასეთი პარტნიორობა ხშირად უზრუნველყოფს წვდომას ლაფების თანამედროვე ტექნოლოგიებთან და ექსპერტულ ტექნიკურ მხარდაჭერას, რაც ამაღლებს სისტემის სრულ შესრულებას.

Ხელიკრული

Რომელი ფაქტორები ზეგავლენას ახდენენ ფილმის დაჭრის ლაფის სიცოცხლეზე

Მასალის აბრაზიულობა, ჭრის სიჩქარე და მოვლის ხარისხი არის ძირეული ფაქტორები, რომლებიც ზეგავლენას ახდენენ ლაფის სიცოცხლეზე. აბრაზიული ფილმები, რომლებიც შეიცავს შევსებებს ან საფარს, აჩქარებს ლაფის ცვეთას, ხოლო ჭრის ზედმეტად მაღალი სიჩქარე იწვევს სითბოს, რაც ზიანს აყენებს ლაფის წარბებს. მუდმივი გაწმენდა და შენახვის შესაბამისი პრაქტიკა შეიძლება გააგრძელოს ლაფის სიცოცხლე 40%-ით მინიმალური მოვლის მეთოდებთან შედარებით.

Რამდენი ხანში უნდა შეამოწმოთ ფილმის დაჭრის ლაფები ცვეთის შესახებ

Დაყენების დროს ყოველდღიური ვიზუალური შემოწმება ზღვარის დაზიანების ან ჭეშმარიტი wear-ის ადრეულ გამოვლენას უზრუნველყოფს, ხოლო დეტალური კვირეული გამოკვლევები უნდა შეაფასოს ჩარხის მთლიანი მდგომარეობა და შესრულების ტენდენციები. მაღალი მოცულობის ოპერაციები ან რთული მასალები შეიძლება მოითხოვონ უფრო ხშირი შემოწმების ინტერვალები, რათა თავიდან ავიცილოთ ხარისხის პრობლემები ან წარმოების შეჩერება გაუთვალისწინებელი ჩარხის გამოსვლის გამო.

Შეიძლება თუ არა დაზიანებული ფილმის დაჭრის ჩარხების აღდგენა ან მახვილად გამაგრება

Პროფესიონალური ხელახლა მახვილად გამაგრების სერვისები შეიძლება აღადგინონ ბევრი ტიპის ჩარხები, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის ფოლადის და კარბიდის ვარიანტები, რაც მნიშვნელოვნად გააგრძელებს მათ სასარგებლო სიცოცხლეს. თუმცა, ჩარხები სევდი ზღვარის დაზიანებით, გამოქვაბულებით ან ჭეშმარიტი wear-ით შესაძლოა არ იყოს შესაბამისი აღდგენისთვის. ხელახლა მახვილად გამაგრების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა დამოკიდებულია ჩარხის ხარისხზე, დაზიანების ხარისზე და ადგილობრივი სერვისის ხელმისაწვდომობაზე.

Რა არის იმ ნიშნები, რომლებიც მიუთითებს ჩარხის დროულ შეცვლაზე

Ხილული წიბოს ნაჭრები, არაწესიერი დამუშავების ხარისხი, გაზრდილი დატვირთვის მოთხოვნები ან ზედმეტი მასალის დანაკარგი მიუთითებს ჩასანაცვლებლად დროულ საჭიროებაზე. გარდა ამისა, გასაჭრელად უჩვეულო ვიბრაცია, გახურება ან ხმაური მიუთითებს პრობლემებზე ხაზში, რომლებიც შეიძლება მოწყობილობის დაზიანებას გამოიწვიოს ან შეუხებელობას შეუქმნას უსაფრთხოების პირობებს, თუ დროულად არ მოხდება ხაზის ჩანაცვლება.