EN
Odabir pravog rezanje čepeva u industrijskim primjenama, to je jedna od najvažnijih odluka o nabavci koje upravljač objekta ili inženjer nabavki može donijeti. Neispravno rezanje reznice dovodi do ubrzanog opadanja, neočekivanog vremena zastoja, lošeg kvaliteta proizvoda i viših dugoročnih troškova. S toliko opcija dostupnih u različitim materijalima, geometrijama i premazima, znati točno što treba procijeniti prije nego što se odlučite za kupnju je od suštinskog značaja.
Ovaj vodič opisuje deset najvažnijih čimbenika koje svaki kupac industrijske opreme treba razmotriti prilikom izbora rezanja. Bez obzira na to obrađujete li plastiku, gumenu, metalni otpad, drvo ili papir, svaki od tih čimbenika izravno utječe na to kako će se rezilo dobro ponašati u vašem određenom okruženju. Koristite ovaj okvir kako biste odabrali rezalo u skladu s zahtjevima proizvodnje i očekivanjima proračuna.
Sladivost materijala i primjene
Uređivanje materijala za rezalo na radni materijal
Osnovni materijal rezanje čepeva mora biti u skladu s tvrdošću i abrazivnošću onoga što se reže. Nož za rezanje dizajniran za mekanu plastiku brzo se razgrađuje kada se koristi na tvrdom kaučuku ili metalnim kompozitnim materijalima. Vrlo brzi čelik, čelik za alat i varijante s karbidnim vrhovima služe različitim primjenama. Izbor pravog materijala rezanja oštrice osigurava konstantnu učinkovitost bez prijevremenog otupljenja.
Razumijevanje zahtjeva za opterećenje aplikacija
Osim samog materijala, rezalo mora podnijeti i mehaničko opterećenje koje strojevi stvaraju. Smanjivači i granulatori visokog obrtnog momenta nameću snažan ciklički pritisak na svaki rezni nož u sastavu. Nož za rezanje namijenjen laganim aplikacijama pukne ili se razbije kada se stavlja pod pretjerano opterećenje. Uvijek provjerite je li rezalo koje odaberete prilagođeno određenoj vrsti stroja i brzini unosa u vaš proces.
Geometrija, tvrdoća i zadržavanje rubova
Geometrija i kut rezanja
Geometrija rezanja, uključujući ugao, profil i ugao razmak, određuje koliko učinkovito se materijal odvaja. Nož s strmim kutom može agresivno rezati, ali može se razbiti pod udarcem. Nož za rezanje s plitkim kutom je izdržljiviji, ali zahtijeva veću snagu po rezanju. U skladu s tipom reznice, bez obzira na to je li ona rezana, smršavena ili rezana, poboljšava se kvaliteta izdanja i znatno se smanjuje potrošnja energije.
Tvrdoća i zadržavanje rubova tijekom vremena
Rockwellova tvrdoća jedna je od najkritičnijih specifikacija koje treba pregledati na svakom datoteku rezanja oštrice. Nož za rezanje s većom tvrdoćom duže zadržava svoju oštricu u abrazivnim uvjetima, ali također postaje krhkiji. Idealan nož za rezanje uravnotežuje tvrdoću i čvrstoću kako bi se spriječilo i otupljenje i lomljenje. U slučaju da se ne primjenjuje određena vrsta, potrebno je utvrditi razinu tvrdoće.
Površinske obrade i obloge
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji Prekrivena rezanje oštrice održava oštrije ivice pod ponavljaju kontakt s abrazivnim ili korozivnim materijalima. Ako vaš proces uključuje vlažne uvjete, toplinu ili kemijski reaktivne materijale, površinski tretirana oštrica za rezanje gotovo je uvijek bolja dugoročna ulaganja unatoč većim početnim troškovima.
U skladu s dimenzijama, tolerancijama i održavanjem
Dimencionalna preciznost i kompatibilnost s strojevima
Rezač mora se točno prilagoditi dimenzijskim zahtjevima stroja koji služi. Čak i manja odstupanja u debljini, promjeru rupe ili vanjskom promjeru mogu utjecati na poravnanost reznice i stvoriti opasne vibracije. Uvijek uporedite dimenzije rezanja s tehničkim specifikacijama vaše mašine prije naručivanja. Neispravno postavljena reznica ne samo da je loša, nego ubrzava i habanje susjednih dijelova.
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju
Jedan od često zaboravljenih čimbenika pri nabavci rezanja je koliko puta se rezanje može ponovno razrezati prije nego što se mora zamijeniti. Rezač sa dovoljno debljine materijala omogućuje višestruke cikluse ponovno brušenja, značajno smanjujući troškove po radnom satu. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi razinu i razinu zauzimanja. Ovaj faktor izravno utječe na ukupne troškove vlasništva za svaki rezni nož u upotrebi.
Standardi za ugradnju, rukovanje i sigurnost
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju noža za industrijske rezanje potrebno je osigurati da je proizvod za proizvodnju noža za industrijske rezanje u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Ključni kriteriji za utvrđivanje rizika za upotrebu su: Svakome rezanju oštro se treba provjeriti zahtjeve za ugradnju i osigurati da je vaše osoblje za održavanje obučeno za rukovanje određenim tipom oštrice. Standardizacija oblika rezanja oštrica koje se lako održavaju smanjuje vrijeme zastoja i smanjuje mogućnost grešaka pri montaži.
Često se javljaju pitanja
Koliko često treba zamijeniti industrijski rezni nož?
Četvrtina zamjene ovisi o materijalu koji se obrađuje, brzini stroja i samom materijalu rezanja. Mnogi industrijski operatori koriste ponovno brušenje kako bi znatno produžili životni vijek rezanja oštrice prije nego što je potpuna zamjena potrebna. Kontrola oštrine ivice, kvaliteta izlaza i potrošnja energije najpouzdaniji su pokazatelji da se rezilo približava kraju životnog vijeka.
Koja je razlika između rezača i rezača?
Nož za sečenje korišćen je s dvije suprotne ivice koje se usko spajaju kako bi se materijal čisto rezao, slično kao sa makazama. Nož za rušenje koristi pritisak sa jedne ivice na fiksnu površinu kako bi razbio materijal. Odgovarajući tip rezanja ovisi o konzistenciji materijala, potrebnoj veličini čestica i konstrukciji stroja. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pristup tehničkoj dokumentaciji koja se može koristiti za proizvodnju materijala.
Može li se isti nož koristiti za različite vrste materijala?
U većini industrijskih okruženja, upotreba jednog rezanja na vrlo različitim vrstama materijala nije preporučena bez provjere kompatibilnosti. Nož za rezanje koji je optimiziran za čvrstu plastiku drugačije se opljačka kada se nanosi na gumene ili vlaknene materijale. Iako postoje razine rezanja rezača za više svrha, njihova učinkovitost je općenito kompromitirana. Za najbolje rezultate, odaberite posebnu razinu rezanja čelika koja odgovara vašem primarnom procesu.