Როგორ შევადაროთ მრგვალი ქაღალდის ჭრის ბლადი, როცა ჭრის ზედაპირი ხრჩობიანია ჭრის შემდეგ?

Ხრჩობიანი ქაღალდის ჭრის მიზეზების განსაზღვრა

Მრგვალი ქაღალდის ჭრის ბლადის ჭრის წვერის შემოწმება მომწყვდიანობისთვის

Მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრთნელის მწვრ...... მრგვალი ქაღალდის ჭრის ბლადი აუცილებელია გლუვი ჭრის და მაღალი ხარისხის დასრულებული პროდუქტის მისაღებად პროდუქტები . მოჭრილი ბრტყელი ზედაპირის გამო შეიძლება გახდეს არათანაბარი კვეთა, რაც უარყოფითად აისახება საბოლოო ხარისხზე. აუცილებელია ბრტყელის გამაგრების ნიშნების მუდმივი შემოწმება. დაიწყეთ ვიზუალური შემოწმება წინააღმდეგობის მქონე ფონზე, რათა იპოვოთ არათანაბარი ასახვა, რაც მიუთითებს ბრტყელის გამაგრებაზე. მწვანის გამოყენება ზუსტად გაზომავს ბრტყელის მდგომარეობას, რაც საშუალებას გაძლევთ უკეთ გადაწყვიტოთ საჭირო მწვანის გამაგრებაზე. მუდმივი შემოწმების საშუალებით დაიცავთ როგორც ბრტყელის მწვანეს, ასევე პროდუქტის ხარისხს.

Შეამოწმეთ ნამსხვრევი ან ზიანი, რამაც შეიძლება შეამციროს მოჭრის ხარისხი

Მნიშვნელოვანია დავადგინოთ ჩიფები ან დაზიანება ხაფანგის კიდეზე, რადგან უმცირესი ნაკლიც კი შეიძლება გამოწვეული იყოს მნიშვნელოვანი გაჭრის მავნებლობა, რაც უხეში ქაღალდის ჭრის მიღებას იწვევს. ასეთი პატარა ჩიფების ასაჩნივად გამოიყენეთ გამადიდებელი ხელსაწყოები, რომლებიც აჩვენებენ ადგილებს, რომლებიც ადამიანის თვალისთვის უხილავია. მნიშვნელოვანია ხაფანგის მდგომარეობის სრულად შეფასება დაზიანებული ან არათანაბარი ადგილების ასაცნობად, რომლებიც შეიძლება გაჭრის ხარისხს შეაფერხონ. დაზიანების დაფიქსირებული ჩანაწერების შენარჩუნება დაგეხმარებათ მომდევნო შენარჩუნების საჭიროებების პროგნოზირებაში და უფრო პროაქტიულად მართოთ ჭრის დეფექტები, რათა ხაფანგის გამძლეობა და ეფექტურობა მაქსიმალურად შენარჩუნდეს.

Ხაფანგის გამოხატული ხასიათის შეფასება გამადიდებელი გამოკვლევის საშუალებით

Ფოლადის გამაგრება ცვეთის ნიმუშის ანალიზისთვის უფრო ღრმა შეხედვებს სთავაზობს კვეთის ეფექტურობისა და მოვლის შესახებ. იმ ადგილების განსაზღვრა, სადაც ცვეთა უფრო ხილულია, შეიძლება მიუთითოს ფოლადის რომელი სექციები საჭიროებს უფრო ხშირ მოვლას, გამახვილებას თუ შეცვლას. ამ ნიმუშების ანალიზი მასალის ტიპთან და გამოყენების პრაქტიკასთან კორელაციაში შეიძლება მოგვცეს მნიშვნელოვანი შეხედვები, რათა შევუმსობილოთ ტექნიკებს მომდევნო ცვეთის პრობლემების თავიდან ასაცილებლად. ხშირი შეფასებები უზრუნველყოფს ფოლადის სიცოცხლის ხანგრძლივობის უკეთ გაგებას, რაც ხელს უწყობს კვეთის ოპერაციების ეფექტურ მართვას და შემდეგი ფოლადების შესყიდვის ბიუჯეტირებას. ცვეთის ნიმუშების მონიტორინგი და ანალიზი უზრუნველყოფს კვეთის წარმადობისა და ოპერაციული ხანგრძლივობის გაუმჯობესებას.

Ფოლადის გასწრაფებისა და თავისუფალი სივრცის ოპტიმიზება

Ფოლადის პარალელურობის დარწმუნება მასალის ზედაპირთან მიმართულებით

Ერთგვაროვანი ქაღალდის დაჭრის მისაღწევად უნდა შეინარჩუნოთ პარალელურობა მატერიალის ზედაპირთან. ამის მისაღწევად, ვიყენებ საწყისი ხელსაწყოებს ან ლაზერულ საწყისი ხელსაწყოებს ნებისმიერი გადახრის ზუსტად შესამოწმებლად. უმცირესი გადახრებიც კი შეიძლება გამოწვეული იყოს არათანაბარი ჭრის დაბეჭდვით, რამაც შეიძლება მოჰყვეს უხეში დასრულება ან კიდევ ქაღალდის გაპუჭვა. რეგულარული შემოწმებები რამდენიმე კვირაში ერთხელ უზრუნველყოფს სწორ პარალელურობას, განსაკუთრებით იმ გარემოებში, სადაც ჭრის მოთხოვნა მაღალია. მუდმივი მონიტორინგი არა მხოლოდ ამაღლებს ჭრის ერთგვაროვნებას, არამედ გააგრძელებს საჭრის სამუშაო ვადას, უზრუნველყოფს უხეში სამუშაო პროცესს.

Ზედა/ქვედა ჭრის სივრცის დარეგულირება სუფთა ჭრისთვის

Საჭიროა დანის ბლადებს შორის სწორი თავისუფალი სივრცის დაცვა, რადგან ის უზრუნველყოფს მოჭრის ეფექტურობას; ის აცილებს ბლოკირებას, რომელიც ხდება ბლადებს შორის ზედმეტად მცირე თავისუფალი სივრცის გამო, ასევე არ უშვებს მოჭრილი ზედაპირის ხარვეზებს, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს ბლადებს შორის ზედმეტად დიდი თავისუფალი სივრცით. საჭირო თავისუფალი სივრცის ოდენობა განისაზღვრება ბლადის ტიპისა და ქ 종აღის ხარისხის გათვალისწინებით. ამიტომ, სისტემატურად უნდა შესრულდებოდეს კორექტირება მუშაობის ოპტიმიზაციის მიზნით. მე ვინახავ ამ თავისუფალი სივრცის მნიშვნელობებს, რათა მივიღო სწრაფი კორექტირება პერიოდული მომსახურების დროს. ასეთი ზუსტი მიდგომა არა მარტო ამაღლებს მოჭრის ეფექტურობას, არამედ აუმჯობესებს მთლიანად დამთავრებული პროდუქტის ხარისხს. პროდუქტები .

Ბლადის დამჭერის გასწრაფის კალიბრაცია ზუსტი ხელსაწყოების გამოყენებით

Ბლადის დამჭერის დანის დამჭერი ზუსტი ხელსაწყოებით, როგორიცაა შპილკენი, უზრუნველყოფს ზუსტ დამყარებას, რაც აუცილებელია გლუვი ოპერირებისთვის. რეგულარული კალიბრაციის შემოწმება ახლეჩილობის შესაძლებლობას არიდებს დროის განმავლობაში, რითაც უზრუნველყოფს ხარისხიანი მოჭრის ერთგვაროვნობას. მივიღებ, რომ მწარმოებლის მითითებების გამოყენება ხელს უწყობს სხვადასხვა საჭრელი ლენტის მოდელებისთვის ზუსტი კალიბრაციის მიღწევაში. ასეთი პრაქტიკა უზრუნველყოფს მუშაობის ეფექტურობას საჭრელი ხელსაწყოების სრულყოფილად დამყარებით, რითაც ყოველი მოჭრის უმაღლესი ხარისხის სტანდარტს უზრუნველყოფს. ამგვარი ყურადღება დეტალებზე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს საჭრელი ოპერაციების სრულყოფილი ეფექტურობის შენარჩუნებაში.

Საჭრელი ლენტის წნევის პარამეტრების გატარება

Საჭრელი ლენტების შორის კომპრესიული ძალის ბალანსირება

Საჭრის ოპერაციების ეფექტურობისთვის სწორი კომპრესიის ძალის მიღწევა აუცილებელია. წნევის გაზომვის მანომეტრების გამოყენება დიდწილად შეიძლება დაგვეხმაროს საჭრის საწყისი წნევის დაყენებაში, რადგან წნევის ჭარბი ან ნაკლები იწვევს საჭრის ეფექტურობის დაქვეითებას. მაგალითად, ჭარბი წნევა იწვევს ზედმეტ ცვეთას და სითბოს დისტორსიას, რაც ამცირებს ჭრის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. მეორე მხრივ, არასაკმარისი წნევა შეიძლება გაუმჯობინოს არასრულ ჭრის შედეგებს. მნიშვნელოვანია წნევის პარამეტრების რეგულარულად გატარება მასალის სისქეზე და დამუშავებული ქაღალდის ტიპზე დამოკიდებულებით, რათა უზრუნველყოთ სრულყოფილი საჭრის შედეგები.

Წნევის ერთგვაროვნების შემოწმება საჭრის ზედაპირზე

Ჭრის ზედაპირზე წნევის ერთგვაროვნება უზრუნველყოფს ხარისხიან ჭრის ერთგვაროვნებას. ამ ერთგვაროვნების შესანარჩუნებლად აუცილებელია ტესტირების პროტოკოლების გამოყენება, ვინაიდან არათანაბარი წნევა შეიძლება გამოიწვიოს მახვილი ჭრის მიღება. ოპერაციების დროს წნევის სენსორების გამოყენებით შესაძლებელია ადრეულად გამოვლინდეს ნებისმიერი გადახრები, რაც საშუალებას გვაძლევს დროულად შევიტანოთ შესწორებები. გარდა ამისა, წნევის მაჩვენებლების რეგისტრაციის სისტემის შექმნა დაგვეხმარება მაჩვენებლების დროის განმავლობაში შედარებაში და იმ ტენდენციების გამოვლინებაში, რომლებიც შეიძლება მიუთითებდნენ ჭრის პროცესში არსებულ ფუნდამენტურ პრობლემებზე.

Ზამბარის დაჭიმულობის მოდიფიცირება ქაღალდის სხვადასხვა სიმკვრივისთვის

Განსხვავებული ქაღალდის სიმკვრივის შესაფერებლად საჭიროა ზამბარის დაჭიმულობის გამოწონა, ასევე უზრუნველყოფს რომ პროცესი შეესაბამოს მასალის თავისებურებებს. სხვადასხვა ტიპის ქაღალდის შესაბამისად დაჭიმულობის გამოწონის სისტემატური მეთოდის გამოყენება შესაძლოა შეამციროს შეცდომების რაოდენობა მთელი პროცესის მანში. კალიბრაციის ხელსაწყოები განსაკუთრებით სასარგებლოა სხვადასხვა წარმოებითი დავალებისთვის საჭირო ზამბარის დაჭიმულობის მისაღებად, რაც უზრუნველყოფს მაღალ ხარისხიან მოჭრას. ასეთი მიდგომა არა მარტო ამაღლებს მოჭრის პროცესს, არამედ აგრძელებს დანის სიცოცხლეს ზედმეტი დატვირთვის შემცირებით.

Დანის მოვლა და ხელახლა მკვეთრობის აღდგენა

Მრგვალი დანებისთვის სწორი ზედაპირის დამუშავების ტექნიკა

Წრიული ჭრის მაკვეთობის შენარჩუნება საჭიროებს ზედაპირის ხელახლა დამუშავების სწორ მეთოდების გამოყენებას. არასწორმა მეთოდებმა შეიძლება დაზიანოს ჭრები, ასევე შეამციროს მათი მკვეთობა და მუშაობის ხანგრძლივობა. მნიშვნულოვანია გამოვიყენოთ სისტემატური მიდგომები, მაგალითად, სამართავი ხელსაწყოების სწორი გამოყენება, რათა ჭრები მაკვეთი და ფუნქციონალური დარჩეს. გარდა ამისა, თანამშრომლების ამ მეთოდებზე სწავლება მნიშვნულად შეამცირებს შეცდომების დაშვების ალბათობას მოწყობილობების მართვისას და საბოლოოდ გაახანგრძლივებს ჭრების სამუშაო ვადას.

Საუკეთესო მაკვეთობის კუთხეების განსაზღვრა (25-35° დიაპაზონი)

Ხარისხიანი მჭრელი ბოჭკოების მისაღებად აუცილებელია შესაბამისი გვერდის მკვეთი წერტილების შერჩევა, რომლებიც სტანდარტულად 25-35° დიაპაზონში მოქმედებს. არასწორი კუთხეების შემთხვევაში შესაძლოა მოხდეს არაეფექტური მოჭრის განხორციელება და საბოლოო ხარისხის დაქვეითება. ამიტომ, მნიშვნელოვანია რეგულარულად შემოწმდეს რეკომენდებული კუთხის დიაპაზონის დაცვა და თავიდან იქნებ აღემოწმოს გასწორების პრობლემები. გარდა ამისა, კუთხეების ექსპერიმენტულად შესწავლა კონკრეტული ქაღალდის ტიპების მიხედვით შეიძლება გაუმჯობესოს მოწყობილობის მუშაობა და მოჭრის სიზუსტე.

Ალმასის დისკის მომწევის პროცედურების განხორციელება

Ალმასის დისკის მომნახველება ცნობილია კვეთის უფრო ზუსტი წვერის გაკეთებით, რაც უზრუნველყოფს უფრო გლუვი კვეთებს. ალმასის დისკის ტექნიკის სტანდარტული პროცესების გამოყენება მნიშვნელოვანია ერთგვაროვანი და ზუსტი შედეგების მისაღებად. მაღალხარისხიანი ალმასის დისკებში ინვესტიციები უზრუნველყოფს არა მარტო მათ გამძლეობას, არამედ მომნახველების პროცესების გაუმჯობესებას, რაც საბოლოოდ ამაღლებს კვეთის ხარისხს. ამ მეთოდებზე სავალდებულო პერიოდული სწავლება უნდა იყოს პრიორიტეტი, რადგან ეს შეიძლება მიიყანოს მაღალხარისხიან პროდუქციასა და ოპერატიულ ეფექტურობაზე.

Შემდგომი კვეთის ნაკლოვანებების თავიდან აცილება

Პერიოდული შემოწმების ინტერვალების დამყარება

Ჭრის მარტკობის ლენტების გადამოწმება მნიშვნელოვანია მათი მაქსიმალური მუშაობის შესანარჩუნებლად და ხარისხიანი ჭრის უზრუნველსაყოფად. გადამოწმების პერიოდული ჩატარებით, შესაძლებელია პრობლემების წინასწრი გამოვლენა და მომავალი ხარვეზების თავიდან აცილება. უმეტესობა ექსპერტების აზრით, გადამოწმება უნდა მოხდეს რამდენიმე კვირის განმავლობაში, თუმცა შესაძლოა საჭირო გახდეს ადაპტირება გამოყენების სიხშირეზე და ჭრის მასალის ტიპზე დამოკიდებულებით. ასეთი პროაქტიული მიდგომა საშუალებას გაძლევთ დროულად შეამოწმოთ ლენტების გახმარების ნიშნები და დაადგინოთ საჭიროება მათი შენარჩუნების ან შეცვლისა. გარდა ამისა, გადამოწმების დეტალური ჟურნალის შენარჩუნება დაგეხმარებათ ლენტების გახმარების მაჩვენებლების დაკვირვებაში, პროგნოზირებული შენარჩუნების ოპტიმიზაციაში და სამუშაო ეფექტურობის გაუმჯობესებაში.

Ლენტის ღერძების სალესი გლუვი ბრუნვისთვის

Ჭრის პირის მახურობის შესანარჩუნებლად საჭიროა მათი საჭის გაკეთება, რაც შეამსუბუქებს მავთულის დამუშაობას და შეამცირებს ჭრის აღჭურვილობის ზედმეტ გახმარებას. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია განყოფილების მოწყობა, რომელიც შეიცავს საჭის გაკეთების პერიოდულ შემოწმებას, რადგან ეს ამაღლებს ჭრის მუშაობის ხარისხს და გაარკვეულად გააგრძელებს მანქანის სიცოცხლეს. მნიშვნელოვანია იმ საჭის გამოყენება, რომელიც აკმაყოფილებს მწარმოებლის კონკრეტულ რეკომენდაციებს, რადგან ეს უზრუნველყოფს მის ეფექტურობას და აიცავს შესაძლო ზიანს არათავსებადი ნივთიერებებისგან. კარგად დაგეგმილი საჭის გაკეთების პროცედურა უზრუნველყოფს მახურობის მუდმივ მაღალ ხარისხს, რაც უზრუნველყოფს მუდმივად მაღალხარისხიან ჭრის მიღებას.

Მასალის სისქის გასაწონმარებელი ცხრილების შექმნა

Მასალის სისქის გასაკეთებელ რეფერენციული დიაგრამების შემუშავება ხელს უწყობს ჭრის პროცესის გამარტივებას, რადგან ამცირებს გამოვარის საჭიროებას. ასეთი დიაგრამების საშუალებით ოპერატორები სწრაფად შეძლებენ დაადგინონ საჭირო პარამეტრები კონკრეტული ქაღალდის სისქისთვის, რაც უზრუნველყოფს ზუსტობას პროცესის დასაწყისიდანვე და შეცდომების შემცირებას. ამ დიაგრამების სიზუსტისა და გამოყენებადობის შესანარჩუნებლად უნდა განხდეს მუდმივი განახლება წარმოებითი გუნდების უკუკავშირის საფუძველზე. გარდა ამისა, წარსული დავალებებიდან მოპოვებული მონაცემებისა და ინსაიტების გამოყენება უზრუნველყოფს მომავალი ოპერაციების ოპტიმიზაციას, რაც საშუალებას იძლევა გაკეთდეს გარკვეული კორექტირება რომლებიც უზრუნველყოფს საუკეთესო შედეგებს და ამაღლებს საერთო ეფექტუანობას. ეს დიაგრამები შეიძლება გახდეს ძლიერი ინსტრუმენტი სხვადასხვა მასალებისთვის დამზადებული მუდმივი და მაღალი ხარისხის ჭრის უზრუნველყოფისთვის.

Ხშირი ჭრის პრობლემების გადაჭრივება

Სპინდლის მომსახურებით ჭრის დისკის ხანგრძლივობის ამოხსნა

Ბლეიდის მორხენა ზუსტი კვეთის პროცესში მნიშვნელოვან ბრალდებად იქცევა, რაც სპინდლის შენარჩუნებას აქცევს აუცილებელ ამოცანად. როდესაც ბლეიდის მორხენა ხდება, ხშირად ის გამოწვეულია სპინდლის არაკარგი შენარჩუნებით, რაც უკარგავს კვეთის ხარისხს. ამის აღმოსაფხვრელად, სპინდლის საჭირო გაწმენდა და შენარჩუნება შეიძლება შეაჩეროს დაგროვებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მორხენა. მტვრის ამოშლით და გლუვი ოპერაციების უზრუნველყოფით, კვეთის წარმადობა მუდმივი რჩება. ასევე, გირჩევთ გამოიყენოთ სპეციალური ხელსაწყოები, რომლებიც განკუთვნილია მორხენის აღმოჩენასა და სწრაფად აღსამართავად, რითაც მინიმუმამდე შემცირდება ამ პრობლემის გამო დაგროვილი დრო.

Მაღალი სიჩქარით ოპერაციებში თერმული გაფართოების ამაღლება

Მაღალი სიჩქარით ოპერაციების დროს, თერმული გაფართოება შეიძლება შეცვალოს ხანგრძლივობის ზომები და გამოწვეული იყოს ზუზუნში შეცდომები. მნიშვნელოვანია ამ მოქმედებების მკაცრად დაკვირვება ტემპერატურის ცვლილებების გავლენის დასადგენად და შესამსუბუქებლად. პრაქტიკული ამონახსნია გაგრილების სისტემების განხორციელება მაღალი სიჩქარით ჭრის დროს სამუშაო ტემპერატურის ოპტიმალურ დონეზე შესანარჩუნებლად. ეს პროაქტიული ზომა უზრუნველყოფს ხანგრძლივობის ზომისა და მომსახურების სტაბილურობას. გარდა ამისა, ტემპერატურის განმავლობით განხორციელებული შემოწმებები შეიძლება მოგვცეს შეხედულებას წარმოების განსხვავებებში, რამაც შეგვიძლია გავაკეთოთ დასაბუთებული გასწორებები ჭრის ერთგვაროვნების შესანარჩუნებლად.

Მასალის მიტანის სისტემის გადახრების გასწორება

Მასალის მიტანის სისტემაში გამოწვეული პრობლემები ხშირად უხეშ აღჭრის მიცემას იწვევს, რაც აუცილებლად აქცევს ამ პრობლემების დროულ შეფასებას და გასწორებას. მასალების თანაბარ და ზუსტ მიტანაზე დასარწმუნებლად საჭიროა მუდმივი შემოწმება და კორექტირება. მიტანის გასწორების დეტალური ჟურნალის წერა ძალიან გამოსადეგია ხოლმე ხანგრძლივი პრობლემების დიაგნოსტიკისას. ასეთი დოკუმენტაცია გვაძლევს საშუალებას ხშირად მეორედ გაჩენილი პრობლემების გამოვლენა მოვახდინოთ და გავუმჯობესოთ ზუსტი აჭრის პროცესი და ეფექტუალურად გავუმკლავდეთ ექსპლუატაციურ გამოწვევებს.

Ასეთი საჭრის პრობლემების სისტემატურად მოგვარებით შეგვიძლია მნიშვნელოვნად გავუმჯობესოთ ჩვენი აჭრის ხარისხი და ერთგვაროვნება, რათა ჩვენი ოპერაციები ეფექტუალური და პროდუქტიული დარჩეს.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რა არის მრგვალი ქაღალდის აჭრის ბლადის გასტეხილობის გავლენის ხშირი სიმპტომები?

Გატეხილი მრგვალი ქაღალდის აჭრის ბლადი ხშირად ქაღალდის უხეშ და არათანაბარ აჭრას იწვევს, რაც შეიძლება დააზიანოს მთაბარი ხარისხი.

Როგორ შემიძლია გამოვლინო ბლადზე დაზიანება ან ჩიპები?

Გამაძლიერებელი ხელსაწყოების გამოყენება შეიძლება დაგვეხმაროს პატარა ჩიფების ან ზიანის აღმოჩენაში, რომლებიც შესაძლოა არ იყოს ხილული ადამიანის თვალისთვის.

Რა არის საჭირო კვეთვის ღიო სივრცე?

Საჭირო სივრცე განსხვავდება დამოკიდებულებით კვეთვის ტიპზე და ქაღალდის ხარისხზე. ამ ფაქტორების დაცვით ხდება სიხშირის ხშირი გადაყენება მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

Რატომ არის მნიშვნელოვანი კვეთვის პარალელურობა ქაღალდის კვეთვისთვის?

Კვეთვის პარალელურობის შენარჩუნება უზრუნველყოფს ერთგვაროვან კვეთვას და ახერხებს პრობლემებს, როგორიცაა ხარვეზიანი დასრულება ან ქაღალდის გაპტება, რითმული წნევის არათანაბარობის აღმოფხვრით.

Როგორ ხშირად უნდა მოხდეს კვეთვის შემოწმება?

Კვეთვის შემოწმება უნდა მოხდეს რამდენიმე კვირაში ერთხელ, თუმცა სიხშირე შეიძლება განსხვავდებოდეს დამოკიდებულებით ქაღალდის ტიპზე და კვეთვის მოთხოვნებზე.